推芯鉚釘設(shè)計(jì)的浮江蘇汽車(chē)鉚釘動(dòng)螺母具有明顯的優(yōu)勢(shì)。以推芯鉚釘原理設(shè)計(jì)的浮動(dòng)螺母組件結(jié)構(gòu)是成功的，它雖降低了生產(chǎn)成本，性能反倒提高了，還節(jié)約了資源，提高了效率，因此新型浮動(dòng)螺母組件完全可以代替目前使用的浮動(dòng)螺母組件。另外，經(jīng)過(guò)仔細(xì)設(shè)計(jì)，使該種推芯鉚釘組件具備較強(qiáng)的通用性，可以用于機(jī)動(dòng)式裝備的其他各種部位，只需加工3個(gè)孔，就可以安裝不銹鋼鉚釘組件。由于推芯鉚釘安裝過(guò)程定制汽車(chē)鉚釘廠(chǎng)家不會(huì)對(duì)涂覆表面產(chǎn)生破壞，所以該組件甚至可以推廣到其他任何薄板連接的相關(guān)結(jié)構(gòu)形式上，用來(lái)代替翻孔攻絲工藝和壓鉚螺母工藝。實(shí)踐證明，這兩種工藝因會(huì)對(duì)涂層產(chǎn)生破壞作用而在加工過(guò)程中需要進(jìn)行特別的保護(hù)或者流程的調(diào)整，從而降低了效率，而且，成本方面也毫不占優(yōu)。因此略微夸張的說(shuō)，利用推芯鉚釘原理的浮動(dòng)螺母組件的連接結(jié)構(gòu)形式可以作為薄板連接設(shè)計(jì)中首選的連接方式。

最早的鉚江蘇定制汽車(chē)鉚釘廠(chǎng)家釘是木制或骨制的小栓釘，最早金屬變形體可能就是我們知道的鉚釘?shù)淖嫦取：翢o(wú)疑問(wèn)，它們是人類(lèi)已知金屬連接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可鍛金屬那么遠(yuǎn)，例如：青銅器時(shí)代埃及人用鉚釘把開(kāi)槽型車(chē)輪外線(xiàn)的六個(gè)木制扇形體鉚接緊固在一起，希臘人成功地用青銅澆鑄大型塑像之后，再用鉚釘把各部件鉚合在一起。常用的有R型鉚釘、風(fēng)扇鉚釘、抽芯鉚釘（擊芯鉚釘）、樹(shù)形鉚釘、半圓頭、平頭、半空心鉚釘、實(shí)心鉚釘、沉頭鉚釘、抽芯鉚釘、空心鉚釘，這些通常是利用自身形變連接被鉚接件。一般小于8毫米的用冷鉚，大于這個(gè)尺寸的用熱鉚。但也有例外，比如某些汽車(chē)鉚釘廠(chǎng)家鎖具上的銘牌，就是利用鉚釘與鎖體孔的過(guò)盈量鉚接的。

鉚螺母在HXD1型機(jī)定制汽車(chē)鉚釘車(chē)上應(yīng)用的部位均為2-6 mm薄板結(jié)構(gòu)，主要用于小部件的安裝，所承受的軸向載荷、扭轉(zhuǎn)載荷均不大，且小面積范圍內(nèi)需要使用較多數(shù)量的螺栓連接。鉚螺母在HXD1型機(jī)車(chē)重聯(lián)插座和機(jī)械室燈安裝座中的應(yīng)用。機(jī)車(chē)重聯(lián)插座中鉚螺母代替六角焊接螺母以后，消除了焊接變形，提高了工作效率；機(jī)械室燈安裝座則發(fā)揮了鉚螺母單面安裝的特性，改變了組裝順序，從而提高江蘇定制汽車(chē)鉚釘了工藝性能，對(duì)于精度要求高的部件，還可以組焊完成以后再開(kāi)鉚螺母安裝孔以滿(mǎn)足裝配精度。在司機(jī)室內(nèi)的裝飾板和司機(jī)操作臺(tái)的裝配過(guò)程中，鉚螺母則發(fā)揮了異種材料之間的連接優(yōu)勢(shì)，簡(jiǎn)化了這些部件的裝配工藝。另外各類(lèi)燈的安裝、遮陽(yáng)簾安裝、小型電氣部件安裝、空調(diào)風(fēng)道、頂蓋通風(fēng)網(wǎng)格安裝等多處都采用鉚螺母連接的方式。

拉絲鉚釘又稱(chēng)口杯江蘇定制汽車(chē)鉚釘廠(chǎng)家型抽芯鉚釘，屬于結(jié)構(gòu)型抽芯鉚釘，拉鉚后釘芯斷釘處會(huì)翻邊入鉚體凹槽內(nèi)，鎖緊釘心。內(nèi)鎖拉絲鉚釘與外鎖拉絲鉚釘從表面看區(qū)別不大，機(jī)械性能也大致相同，主要就是拉鉚后的鎖緊結(jié)構(gòu)不同，一般條件下內(nèi)鎖拉絲鉚釘常規(guī)鉚釘槍即可使用，外鎖拉絲鉚釘需要江蘇定制汽車(chē)鉚釘廠(chǎng)家配套對(duì)應(yīng)的拉鉚槍。具體拉鉚過(guò)程，可以參考恒豐鉚釘網(wǎng)站中內(nèi)鎖拉絲鉚釘與外鎖拉絲鉚釘詳情頁(yè)的鉚接動(dòng)畫(huà)。仔細(xì)觀看他們的鉚接動(dòng)畫(huà)，一目了然。